Как выбрать профессиональный фрезерный станок по металлу: советы

Фрезерный станок по металлу – незаменимый инструмент, применяемый при обработке металлических конструкций, предметов и элементов. Их разнообразие на рынке настолько велико, что даже специалисты тратят много времени на выбор оптимального профессионального фрезерного станка. Приступим к выбору.

Конструкция промышленного фрезерного станка с ЧПУ или без

Профессиональные фрезерные станки по металлу – неважно, используются они в промышленности или нет – имеют схожие конструктивные особенности. Базис любого станка состоит из станины, в которую помещается вал шпинделя и коробки скоростей. Кроме этого, аппараты имеют:

• направляющие станины: по ним движется консоль;
• хобот: крепёж для рабочего инструмента;
• салазки: по ним движется и поворачивается рабочая поверхность;
• шпиндель: передаёт фрезам скорость от коробки передач

Большинство современных станков оснащены системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рукоятками и рычагами переключения, шкафом и, естественно, электродвигателем.

Принцип работы профессионального фрезерного станка

После запуска двигателя шпиндель начинает вращение благодаря коробке передач. На его переднем торце устанавливается фрезерная оправка. В зависимости от типа станка двигать можно шпиндельной головкой, основной головкой, либо же самим столом, смещение которого позволяет добиться правильного угла.

Работать на промышленном станке с ЧПУ значительно легче, так как действия мастера сводятся лишь в смене заготовок, установке правильной фрезы и запуску программы. Ручная работа на фрезерном станке требует особых умений.

Какие бывают фрезы?

Обработка заготовок выполняется фрезами таких форм:

• цилиндрическая;
• торцевая;
• фасонная;
• дисковая;
• концевая.

Типы фрезерных станков по металлу

• Широкоуниверсальные: на подвижном хоботе устанавливается дополнительная головка шпинделя, позволяющая манипулировать режущим инструментом. Есть возможность проводить резку, зенкерование, сверление и растачивание металла сразу двумя шпинделями. Обычно вместо консоли по направляющим двигается каретка, позволяющая закрепить либо стол, либо вспомогательное оборудование.
• Горизонтальные: очень простые в работе и обслуживании. Состоят из станины с горизонтальным шпинделем без излишеств. Подобная простота увеличивает показатель надёжности.
• Обрабатывающие центры: фрезерный + токарный станки.
• Вертикальные: процесс фрезеровки проводится не только за счёт подъёма стола, но и благодаря управляемому режущему инструменту. Дополнительные модификации оснащены осевым смещением шпинделя.
• Карусельные: предназначены для непрерывной массовой обработки открытых горизонтальных поверхностей.
• Бесконсольные: открытый тип, увеличивающий максимально возможный размер обрабатываемой заготовки. Консоли нет, поэтому стол перемещается по направляющим станины, закреплённой в фундаменте. Они обладают высокой жёсткостью, что увеличивает точность обработки металла.
• Шпоночные: из названия следует, что предназначены для фрезерования шпоночных пазов.
• Продольные: оборудуются парой вертикальных или горизонтальных фрез. Движение стола только продольное, а шпинделя либо вертикальное, либо продольное.
• Универсальные: могут использоваться любые фрезы для малых заготовок. Обработка происходит в двух плоскостях. Поворотный механизм разворачивает стол на 45 градусов вокруг своей оси, что позволяет подобрать любой уголь, а дополнительное оборудование увеличивает функционал.

На что обратить внимание при выборе станка?

Перед тем как купить фрезерный станок, убедитесь в правильности указанных параметров:

• 1.Размеры (станок должен удобно располагаться в помещении; размер рабочей поверхности должен быть достаточным для манипуляций с предполагаемыми заготовками).
• 2.Мощность (обработка материала с низким показателем прочности не требует большой мощности).
• 3.Электропитание (оценивайте возможности электросети помещения).
• 4.Скорость вращения шпинделя.

Установка фрезерного станка

Масса и габариты конструкции определяют тип установки фрезерного станка. Его можно положить на пол цеха, на утолщённые плиты либо на специально проектированный фундамент. Для дополнительной устойчивости и поглощения вибрации применяют такие крепления:

• анкерными болтами;
• с заливкой станины цементом;
• на резинометаллических опорах;
• без крепления (для частой транспортировки).

Место установки и заземления указываются на планах фундаментов. На пол цеха устанавливают аппараты массой до 15-и тонн. Утолщённые бетонные ленты выдерживают нагрузку до 30-и тонн.